硬质合金球的生产工艺流程主要包括以下步骤：

  制粉：制备出所需的高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末以及粘结剂粉末。

  配方与混合：根据具体用途和要求，按照一定比例配方，将碳化物粉末和粘结剂粉末进行湿磨、混合、粉碎、干燥和过筛。

  加入成型剂：将混合均匀的粉末中加入适量的成型剂，再次进行干燥和过筛，得到混合料。

  制粒与压制：将混合料进行制粒，然后通过冷等静压压制等成型工艺，将颗粒压制成所需形状的毛坯球。

  烧结：将毛坯球放入真空炉或氢气还原炉中进行烧结，使粉末颗粒之间形成牢固的冶金结合，从而得到成品硬质合金球。

  后续处理：根据具体需求，对成品硬质合金球进行精磨、抛光等后续处理，以提高其表面质量和精度。

常见牌号

硬质合金球的牌号通常根据其成分、性能和用途进行分类。常见的硬质合金牌号有YG、YN、YT、YW等系列，以下是一些具体的牌号及其特点：

  YG系列：主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co），具有较高的硬度和韧性，适用于冲击和振动载荷较大的场合。常见的牌号有YG6、YG6x、YG8、YG13、YG20等。

  YN系列：主要成分为碳化钨（WC）、碳化铌（NbC）和钴（Co），具有较高的硬度和耐磨性，适用于高温和高负荷的场合。常见的牌号有YN6、YN9、YN12等。