以硬质合金和钴等为原料用粉末冶金方法制成的硬质合金轧辊，它是在1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生。由于精轧机组在高速度、高应力下工作，铸铁辊、工具钢辊（耐磨性差，轧槽寿命短，修理装卸频繁，影响效能，已不适应精轧生产要求）已被组合式硬质合金轧辊所取代。让我们一起了解硬质合金轧辊是如何生产的呢？

硬质合金轧辊是以钨粉和钴粉(也可加入少量其他硬质相或合金元素)为原料，用粉末冶金法生产的。将上述两种粉末用球磨机进行湿磨混合。料混匀后，经干燥、过筛即成为中间产品——硬质合金混合料。混合料经压型、烧结即成辊坯。辊坯经磨加工磨光或再开槽即成生产用轧辊。

随着线材精轧的高速化，人们在探索提高碳硬质合金轧辊硬度和强度的方法。这主要是在硬质合金轧辊中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通过热等静压制、真空烧结一低压热等静压制、热处理等手段来制取质量更好的轧辊。