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为了提高的使用性能,很多厂商都会对其硬质合金模具进行适当加工,那如何减少硬质合金模具加工缺陷呢?对此,株洲金信有建议!
1. 合理选择和修整砂轮,当加工时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm。
2. 合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。
3. 采用电解磨削加工,改善硬质合金模具制造精度和表面质量。砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。
4. 合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
很多情况下,加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,所以选一家技术水平好、经验丰富、设施完善的加工硬质合金模具工厂也重要。
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