钨钢冲模的安装和调整须特别小心。由于钨钢冲模特别是大中型钨钢冲模，不但成本高，且微量重量移动困难。钨钢冲模上、下模具之间应加一块垫板，冲床工作台清理干净后，将处于合模状态的待试模具放置到合适的位置。

根据工艺文件和钨钢冲模设计要求选择的压力机滑块行程，在模具移动台面前调整到下死点，在模具闭合高度为10~15mm以上的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔，达到适当的模具高度。

普通冲裁模具，将下模(不拧紧)上模(紧固)按顺序固定，压板T型螺栓均宜使用适当的扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同的螺钉具有一致的预加夹紧力。能有效地防止由于体力、性别、手感误差手感误差引起的预紧力过大或过小，同一螺纹的预紧力不同，从而导致冲压过程中上下模错位、间隙变化、咬刃等故障。

模具试验前全面润滑模具，准备正常的生产材料，在空行程中启动模具3~5次，确认模具正常工作后再试验。调整和控制模具进入模具深度，检查和验证模具导向、进料、推卸、侧压和弹性压力等机构和装置的性能和运行灵活性，然后进行适当的调整，使其达到最佳的技术状态。对大中、小型冲模分别试冲3、5、10件，合格后试冲10、15、30件。在交付生产前确认生产测、冲切面和毛刺检测，所有尺寸和形，所有尺寸和形位精度都符合图纸要求。