您的位置:首页» 公司动态» 硬质合金刀具知多少?
硬质合金刀具主要以金属切削加工是用刀具从金属材料(毛坯)上切除多余的部分,目前除了很少一部分零件是采用精密铸造和精密锻造方法获取外,绝大部分零件还是通过刀具切削加工完成。因此,如何提高刀具的性能对保证零件质量、提高劳动生产率、降低成本有着重要的意义。目前所使用的金属切削刀具中常见的有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,其中硬质合金的主要成分是碳化钨(WC)和钴(CO),碳化钨的熔点很高,所以硬质合金不仅硬度高,而且能耐高温,切削速度可以比高速钢高4-10倍多,是目前金属切刀削刀具中所使用的主要材料。 硬质合金刀具优点是硬度高,耐热性好、较耐磨,但硬质合金材料性脆、怕冲击、强度和韧性低,对冲击和振动敏感,在加工冲击和振动大的零件时无法使用,只能用切削速度不高的高速钢等。如果能提高硬质合金的强度和韧性及冲击性,在机械加工中对提高生产率,降低成本作用非常大。 而现在加工硬质合金的普遍方法是把碳化钨(WC)和钴(Co)粉末压制成型之后用高温烧结,这样作出的金属晶粒在几微米之间(1微米=1000纳米)。
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