您的位置:首页» 公司动态» 如何避免硬质合金电火花加工中裂纹!
在电火花加工中,稍有不当就会出现裂纹,裂纹对硬质合金冷冲模使用寿命影响很大,所以电火花精加工后还需要进行抛光,去掉电火花加工所产生的热影响层,否则在使用时模具就有开裂的可能。那么怎么减少硬质合金表面裂纹呢?
硬质合金热导率较小,如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K),钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹,就不能选择大脉宽的加工规准。例如曾使用晶体管脉冲电源加工硬质合金,选择脉冲宽度800μs、峰值电流1.5A,结果在加工表面产生严重的网状裂纹。
所以在粗加工时,大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流,这样就使所谓电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹,其深度也较浅。然后精加工时,同样选择小脉宽和较高峰值电流,就能把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。这样选择规准,不但可避免裂纹产生,而且表面粗糙度也较好。
专业加工企业,有着现代化工厂,多元化生产加工线,引进国外先进的设备和工艺,高精度的加工设备,公差能达到几个μ,有抛光机,可以做到镜面抛光、以及专业数控加工中心等。
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